6.4  金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺标准

6.4.1  施工准备

6.4.1.1  技术准备

编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

6.4.1.2  材料要求

    （1）天轨

    材质：1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6mm电解镀锌钢板

    （2）直杆组（直杆+直滑杆）

    材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。

    （3）横杆组（横杆十横滑杆）

    材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。

    （4）地轨

    材质：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酪粉体涂装。

    （5）踢脚板

    1）盖板：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。

    2）高低调整件：2.8mm冲压下料成型，电解镀锌处理、12mm高低调整螺丝，平衡高差40mm。

    （6）两向转接柱

    材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。

    （7）三向转接柱

    材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酪粉体涂装。

    （8）收头

    材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。

    （9）收尾

    材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。

    （10）面板系统

    1）钢制面板

    材质：0.8mmSPCC冷轧钢板。

表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料。

涂料厚度50μm。

    内部材料12mm耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。

    2）玻璃面板

    玻璃面板为双层玻璃，单片为5mm厚钢化玻璃，双层玻璃之间有60mm的空气层，内可置铝合金横式百叶。

    玻璃框料：1.5mm厚铝合金异型，聚酯粉体涂料。

    百叶窗：横式铝合金百叶。

    调整旋钮：为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。

    3）栅面板  

    面板材质：1.2mm铝合金挤型，聚酪粉体涂装。

    涂料厚度50μm。

    面板扣件：1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。

    4）扇面板

    防火门材质：厚48mm金属框架门扇，1.2mmSPCC冷轧钢板面板，聚酯粉体涂装。

    木门材质：厚48mm木制框架门扇，6mm夹板面板贴实木皮，三底三面优丽涂料装。

    玻璃门材质：1.5mm厚铝异型门框，12mm钢化玻璃面板。

    5）门框材质

    防火门：1.2mmSPCC冷轧钢板折弯成型，聚酪粉体涂装。

    木制门：1.5mm铝合金异型，

    6）五金组件

    门锁：水平把手

    铰链：厚3mm自动归位铰链，与面板同色聚酪粉体涂装。

    门弓器：门弓器。

    7）面板组件

    面板压条：

    一般型：1.2mm铝合金异型毛料。

    防火型：0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。

    8）隔间分割压条

    一般型：1.5mm PVC压出成型。

    防火型：0．8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。

    9）面板压条固定螺钉

    M4mm×20mm钻尾螺钉。

钢化玻璃要求见表6.4.1.2-l~8。

钢化玻璃规格尺寸允许偏差  (mm)                 表6.4.1.2-1

钢化玻璃的厚度及其允许偏差  (mm)              表6.4.1.2-2

钢化玻璃的孔径允许偏差  (mm)                   表6.4.1.2-3

普通平板玻璃厚度偏差  (mm)                 表6.4.1.2-4

外观质量的要求  (mm)                     表6.4.1.2-5

铝塑复合板规格尺寸允许偏差  (mm)               表6.4.1.2-6

外观质量表  (mm)                     表6.4.1.2-7

物理性能                           表6.4.1.2-8

    （11）面板处理

    延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。

    （12）产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认后方可施工。

水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、线坠，2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。

6.4.1.3  主要机具（表6.4.1.3）

每班组主要机具配备一览表                         表6.4.1.3

6.4.1.4  作业条件    

    （1）施工大样图：施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。施工大样图应包括以下内容：

    1）基本结构组合及说明（隔墙式、材料使用、表面处理）。

    2）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。

3）与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。

4）上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。

    （2）提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。

    （3）界面协调与签认：

    施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。

    （4）现场测量与放样

    施工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施工。

    （5）人员管理

    所有工作人员须接受工地技术、安全教育。

6.4.2  关键质量要点

6.4.2.1  材料的关键要求

按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

6.4.2.2  技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机电安装应密切配合。

6.4.2.3  质量关键要求

    （1）隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。

（2）隔断面层必须平整：施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。配件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

6.4.3  施工工艺

6.4.3.1  工艺流程

现场定位→天地轨安装→直杆、横杆组立→水平调整→面板安装→清洁→交验

6.4.3.2  操作工艺

    （1）弹线

    依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。

    （2）框架系统安装

    1）地轨安装：

    依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1mm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。

    2）天轨安装：

以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方。然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。

3）直杆安装：

    依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。

    4）横杆安装：

    将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。

    5）两向转角柱安装：

    在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。

    6）一字起头安装：

    钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋人塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。

    7）八字起头安装：

    隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm锁固于面板之框架处。

    8）U形收头：

    若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。

    （3）面板系统安装

    1）钢制面板：

    将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

    2）玻璃板：

    与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

    3）铝制面板：

    将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

    4）门扇面板：

    先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。

    （4）施工后段

    1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。

    2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。

    3）插座及开关开孔：依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5cm×9cm之记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。

    （5）清洁

将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。

6.4.4  质量标准

6.4.4.1  主控项目

    （1）任何可以以肉眼在100cm察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面误差不超过2mm。

    （2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。

    （3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

    （4）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

    （5）复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。

6.4.4.2  一般项目

    （1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

    （2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

    （3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。

（4）骨架安装的允许偏差，应符合表6.4.4.2-1。

隔断骨架允许偏差                      表6.4.4.2-1

（5）隔墙面板安装的允许偏差：见表6.4.4.2-2。

隔墙面板安装的允许偏差                     表6.4.4.2-2

6.4.5  成品保护

    （1）隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。

    （2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

    （3）骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。

6.4.6  安全环境保护措施

（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

    （2）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。

    （3）电动机具控制电源箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。

（4）脚手架应按施工方案搭设，并检查验收合格后方可使用。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

（5）电、气焊作业人员应持特殊工种证上岗，并按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。

（6）施工现场动火作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。

（7） 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。

（8）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。

（9）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。

6.4.7  质量记录

    （1）应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。

    （2）送审签认有关图纸、技术资料。

    （3）质量验评标准记录

    应提送系统隔间墙的书面资料，包括产品说明书、认可实验场所的实验报告。

    1）产品说明书：材料规格、产品结构、产品尺寸，表面处理方式。

2）实验报告：音响透过损失实验，耐撞击实验，耐燃实验，耐震实验，耐酸碱实验，抗静电实验。