5 吊顶工程
5.1 轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准
5.1.1 施工准备
5.1.1.1 技术准备
编制钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
5.1.1.2 材料要求
(1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
(2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3)零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
(4)按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
(5)质量要求,见表5.1.1.2-1~4
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表5.1.1.2-1
项目
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
长度
|
+30
-10
|
覆面龙骨
断面尺寸
|
尺寸A
|
A≤30
|
±1.0
|
A>30
|
±1.5
|
尺寸B
|
±0.3
|
±0.4
|
±0.5
|
其他龙骨
断面尺寸
|
尺寸A
|
±0.3
|
±0.4
|
±0.5
|
尺寸B
|
≤30
|
±1.0
|
>30
|
±1.5
|
轻钢龙骨角度允许偏差 表5.1.1.2-2
成形角的最短边尺寸(mm)
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
10~18
|
±1o15′
|
±1o30′
|
±2o00′
|
>18
|
±1o00′
|
±1o15′
|
±1o30′
|
轻钢龙骨外观、表面质量 (g/m2) 表5.1.1.2-3
缺陷种类
腐蚀、损坏
黑斑、麻点
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
不允许
|
无较严重的腐蚀、损坏、黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处
|
项目
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
双面镀锌量
|
120
|
100
|
80
|
硅钙板的质量要求 位: 表5.1.1.2-4
序号
|
项目
|
单位
|
标准要求
|
1
|
外观质量与规格尺寸
|
长度
|
mm
|
±1
|
宽度
|
mm
|
±1
|
厚度
|
mm
|
6±0.3
|
厚度平均值
|
%
|
≤8
|
平板边缘平直度
|
mm/m
|
≤2
|
平板边缘垂直度
|
mm/m
|
≤3
|
平板表面平整度
|
mm
|
≤1
|
表面质量
|
—
|
表面应平整,不得有缺角、鼓泡和凹陷
|
2
|
物理力学
|
含水率
|
%
|
≤10
|
密度
|
g/cm3
|
0.901.20
|
湿胀率
|
%
|
≤0.25
|
5.1.1.3 主要机具(表5.1.1.3)
(1)电动工具:电锯、无齿锯、钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
(2)手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
5.1.1.4 作业条件
(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及说明。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
每班组主要机具配备一览表 表5.1.1.3
序号
|
机械、设备名称
|
规格型号
|
定额功率或容量
|
数量
|
性能
|
工种
|
备 注
|
1
|
电圆锯
|
5008B
|
1.4kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
2
|
角磨机
|
9523NB
|
0.54kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
3
|
电锤
|
TE-15
|
0.65kW
|
2
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
4
|
电动自动螺丝钻
|
FD-788HV
|
0.5kW
|
3
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
5
|
手电钻
|
JIZ-ZD-10A
|
0.43kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
6
|
射钉枪
|
SDT-A301
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
7
|
电焊机
|
BX6-120
|
0.28kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
8
|
砂轮切割机
|
JIG-SDG-350
|
1.25kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
9
|
拉铆钉
|
|
|
2
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
10
|
铝合金靠尺
|
2m
|
|
3
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
11
|
水平尺
|
600mm
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
12
|
扳手
|
活动扳手或六角扳手
|
8
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
13
|
铅丝
|
Φ0.4~0.8
|
|
100m
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
14
|
粉线包
|
|
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
15
|
墨斗
|
|
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
16
|
小白线
|
|
|
100m
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
17
|
开刀
|
|
|
10
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
18
|
卷尺
|
5m
|
|
8
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
19
|
方尺
|
300mm
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
20
|
线锤
|
0.5kg
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
21
|
托线板
|
2mm
|
|
2
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
22
|
胶钳
|
|
|
3
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
(6)材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录。
(7)板安装时室内湿度不宜大于70%以上。
5.1.2 关键质量要点
5.1.2.1 材料的关键要求
(1)按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(2)对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。
(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
5.1.2.2 技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
5.1.2.3 质量关键要求
(1)利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整
施工前应弹线,应按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料质量要求。
(3)大于3kg重型灯具、其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5.1.3 施工工艺
5.1.3.1 施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划分骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
5.1.3.2 操作工艺
(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用Φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用Φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ10的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定), 另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设置吊挂杆件
1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
(4)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5)安装主龙骨
1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
(6)安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
(7)罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。
1)矿棉装饰吸声板安装
规格一般分为300mm×600mm,600mm×600mm,600mm×1200mm三种;300mm×600mm的多用于暗插龙骨吊顶,将面板插于次龙骨上。600mm×600mm及600mm×1200mm一般用于明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
2)硅钙板、塑料板安装
规格一般为600mm×600mm,一般用于明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。
3)格栅安装
规格一般为100mm×100mm; 150mm×150mm; 200mm×200mm等多种方形格栅,一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
4)扣板安装
规格一般为100mm×100mm;150mm×150mm;200mm×200mm;600mm×600mm等多种方形塑料板,还有宽度为100mm;150mm;200mm;300mm;600mm、等多种条形塑料板; 一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
,
5 吊顶工程
5.1 轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准
5.1.1 施工准备
5.1.1.1 技术准备
编制钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
5.1.1.2 材料要求
(1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
(2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3)零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
(4)按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
(5)质量要求,见表5.1.1.2-1~4
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表5.1.1.2-1
项目
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
长度
|
+30
-10
|
覆面龙骨
断面尺寸
|
尺寸A
|
A≤30
|
±1.0
|
A>30
|
±1.5
|
尺寸B
|
±0.3
|
±0.4
|
±0.5
|
其他龙骨
断面尺寸
|
尺寸A
|
±0.3
|
±0.4
|
±0.5
|
尺寸B
|
≤30
|
±1.0
|
>30
|
±1.5
|
轻钢龙骨角度允许偏差 表5.1.1.2-2
成形角的最短边尺寸(mm)
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
10~18
|
±1o15′
|
±1o30′
|
±2o00′
|
>18
|
±1o00′
|
±1o15′
|
±1o30′
|
轻钢龙骨外观、表面质量 (g/m2) 表5.1.1.2-3
缺陷种类
腐蚀、损坏
黑斑、麻点
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
不允许
|
无较严重的腐蚀、损坏、黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处
|
项目
|
优等品
|
一等品
|
合格品
|
双面镀锌量
|
120
|
100
|
80
|
硅钙板的质量要求 位: 表5.1.1.2-4
序号
|
项目
|
单位
|
标准要求
|
1
|
外观质量与规格尺寸
|
长度
|
mm
|
±1
|
宽度
|
mm
|
±1
|
厚度
|
mm
|
6±0.3
|
厚度平均值
|
%
|
≤8
|
平板边缘平直度
|
mm/m
|
≤2
|
平板边缘垂直度
|
mm/m
|
≤3
|
平板表面平整度
|
mm
|
≤1
|
表面质量
|
—
|
表面应平整,不得有缺角、鼓泡和凹陷
|
2
|
物理力学
|
含水率
|
%
|
≤10
|
密度
|
g/cm3
|
0.901.20
|
湿胀率
|
%
|
≤0.25
|
5.1.1.3 主要机具(表5.1.1.3)
(1)电动工具:电锯、无齿锯、钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
(2)手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
5.1.1.4 作业条件
(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及说明。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
每班组主要机具配备一览表 表5.1.1.3
序号
|
机械、设备名称
|
规格型号
|
定额功率或容量
|
数量
|
性能
|
工种
|
备 注
|
1
|
电圆锯
|
5008B
|
1.4kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/
|
2
|
角磨机
|
9523NB
|
0.54kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
3
|
电锤
|
TE-15
|
0.65kW
|
2
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
4
|
电动自动螺丝钻
|
FD-788HV
|
0.5kW
|
3
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
5
|
手电钻
|
JIZ-ZD-10A
|
0.43kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
6
|
射钉枪
|
SDT-A301
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
7
|
电焊机
|
BX6-120
|
0.28kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
8
|
砂轮切割机
|
JIG-SDG-350
|
1.25kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
9
|
拉铆钉
|
|
|
2
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
10
|
铝合金靠尺
|
2m
|
|
3
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
11
|
水平尺
|
600mm
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
12
|
扳手
|
活动扳手或六角扳手
|
8
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
13
|
铅丝
|
Φ0.4~0.8
|
|
100m
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
14
|
粉线包
|
|
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
15
|
墨斗
|
|
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
16
|
小白线
|
|
|
100m
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
17
|
开刀
|
|
|
10
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
18
|
卷尺
|
5m
|
|
8
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
19
|
方尺
|
300mm
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
20
|
线锤
|
0.5kg
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
21
|
托线板
|
2mm
|
|
2
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
22
|
胶钳
|
|
|
3
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
(6)材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录。
(7)板安装时室内湿度不宜大于70%以上。
5.1.2 关键质量要点
5.1.2.1 材料的关键要求
(1)按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(2)对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。
(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
5.1.2.2 技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
5.1.2.3 质量关键要求
(1)利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整
施工前应弹线,应按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料质量要求。
(3)大于3kg重型灯具、其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5.1.3 施工工艺
5.1.3.1 施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划分骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
5.1.3.2 操作工艺
(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用Φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用Φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ10的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定), 另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设置吊挂杆件
1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
(4)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5)安装主龙骨
1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
(6)安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
(7)罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。
1)矿棉装饰吸声板安装
规格一般分为300mm×600mm,600mm×600mm,600mm×1200mm三种;300mm×600mm的多用于暗插龙骨吊顶,将面板插于次龙骨上。600mm×600mm及600mm×1200mm一般用于明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
2)硅钙板、塑料板安装
规格一般为600mm×600mm,一般用于明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。
3)格栅安装
规格一般为100mm×100mm; 150mm×150mm; 200mm×200mm等多种方形格栅,一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
4)扣板安装
规格一般为100mm×100mm;150mm×150mm;200mm×200mm;600mm×600mm等多种方形塑料板,还有宽度为100mm;150mm;200mm;300mm;600mm、等多种条形塑料板; 一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。